環模模孔加工工藝

1、模孔加工設備

環模模孔加工設備主要有：自動多工位鉆床、單頭手工鉆、單頭自動鉆等設備。自動多工位鉆床常見的有：8～12工位的立式或臥式鉆床和4～8工位高速注油深孔槍鉆。

手工鉆分度輸入誤差大，高減速比的分度機構也能保證分度的精度，但鉆孔速度控制不好，模孔粗糙度差：自動單頭鉆有高的分度精度、嚴格控制的鉆削速度和排屑機制，模孔質量好；雙頭或多頭自動鉆，模孔質量好，生產效率高，但分度精度和孔間壁厚均勻性受設備安裝精度影響大。加工MLlZL600環模模孔，模孔8000孔，四鉆槍鉆加工時間21小時，同等情況下，普通鉆床加工時間為85～95小時左右。

普通鉆床轉速為6000r/min左右，模孔粗糙度為Ra3.2～6.3μm。

本試驗主要在某顆粒機集團進行，采用JXION-TLM德國生產槍鉆，保證了環模模孔的位置精度及表面粗糙度，從而使環模的產量得到了有效的提高。該槍鉆加工環模外徑400～1200mm，環模孔徑1.2～3.0mm，轉速可達20000r/min，模孔粗糙度可達Ra0.4～0.8μm

2、計算開孔率

JXION-TLM多工位自動槍鉆采用電腦排孔軟件包軟件模擬環模材料強度校核。

環模孔的排列方式有兩種方式：

開孔率計算：

A方式排列開孔率：如果設小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環模開孔率為v，則v≈0.9(12/(d+a)2；

B方式排列開孔率：如果設小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環模開孔率為v，則v≈0.-78d2/(d+a)2;

3、編制環模鉆模孔程序卡

1)輸入環模內徑、工作寬度、模孔直徑，確定鉆頭直徑。

2)aIXION(102104105)編程參數計算

邊距A=[環模邊厚（距>+到邊距離（邊距C）環模外圓內端面到基準面尺寸

邊距B=排間孔距

邊距C一到邊距離

邊厚=環模的外圓內端面到基準面的尺寸

3)進給速度

在鉆頭_丌始前進的過程中，當大臂部分向前的時候可以用進給120mm/min的速度，

當鉆頭部分向前時，要選用的速度：

①當鉆頭前進：進給速度-70～50mm/min

②當看不到鉆頭尖部：進給速度-50～30mm/min

③當看不到整個鉆頭：進給速度-30～10mm/min

④當鉆套與換模間緩沖：進給速度≤8mm/min

4）根據參數，生成環模鉆模孔程序卡。

4、輸入程序加工模孔

5、模孔沉孔

采用環模倒角機對環模模孔進行倒角，倒角后進行去毛刺處理。

6、模孔沉角

針對制粒特性而設計的沉孔，稱之為工藝沉孔：針對物料特性而設計的沉孔，稱之為工作沉孔。

沉孔孔徑計算：沉孔孔徑中D等于模孔直徑①d+0.5mm，另外也可針對特殊的物料或客戶的要求而定：

沉孔深度計算：工作沉孔深度H根據顆粒機功率、孔徑及壓縮比而定，也可根據客戶的特殊要求而定。

采用環模沉孔機加工沉孔。